Kärnprincipen för foderpelletskvarnar är att mekanisk extrudering tvingar de pulveriserade råvarorna genom ett munstycke för att bilda pellets, och friktionsvärme används för att tillaga råvarorna.
1. Arbetsprincip för pelletskvarn för platt formfoder (används vanligen på små och medelstora-gårdar och familjegårdar)
Kärnbearbetningskomponenterna i en platt pelletskvarn är en horisontellt placerad plan form (med en perforerad slipskiva) och en tryckvals. Den specifika processen är som följer:
① Den kraftdrivna-tryckvalsen roterar runt huvudaxeln samtidigt som den roterar på sin egen axel och klämmer fast det pulverformiga råmaterialet som kommer in i gapet mellan den platta formen och tryckvalsen.
② Tryckrullen pressar kontinuerligt in materialet i formhålen på den platta formen och pressar ihop det till en cylindrisk remsa.
③ Under extruderingsprocessen upplever materialet intensiv friktion med slipskivan och tryckvalsen, vilket genererar höga temperaturer som gör att stärkelsen i materialet gelatineras och mognar, och proteinerna denaturerar och koagulerar.
④ Den formade remsan strängsprutas underifrån den platta formen och skärs slutligen till pellets av den specificerade längden av en skärare och töms sedan ur maskinen.
Bearbetningsegenskaper: Processen använder huvudsakligen torra material, som kräver liten eller ingen vätsketillsats. Fukthalten i den färdiga produkten är i princip densamma som i råvarorna, vilket är mer gynnsamt för lagring. Den höga temperaturen som genereras under extruderingsprocessen kokar inte bara näringsämnena och förbättrar smältbarheten och absorptionen, utan dödar också patogena mikroorganismer och parasitägg i råvarorna, vilket förbättrar fodersäkerheten.
Behöver du att jag förklarar vilken typ av pelletskvarn, plattform eller ringform som är mer lämpad för hemmabruk? Låt mig hjälpa dig att välja rätt modell.